Современное промышленное предприятие как объект автоматизации характеризуется обширным парком технологического оборудования, территориальной распределенностью, наличием всевозможных средств и систем связи и т.д.; вынуждено поддерживать высокий уровень конкурентоспособности, быстро реагировать на потребности рынка, оперативно расширять и развивать свои системы автоматизации в соответствии с ужесточающимися требованиями по надежности, энергоэффективности, экологичности, другими отраслевыми нормативами. Автоматизация на таком предприятии только начинается с уровня АСУТП, но отнюдь этим уровнем не заканчивается.

На большинстве отечественных предприятий уже реализованы и эксплуатируются распределенные системы сбора данных и их визуализации, известные под названием SCADA и HMI. Следующим шагом повышения качества выпускаемой продукции при одновременном снижении ее себестоимости, а значит – повышения ее конкурентоспособности является внедрение систем оперативного управления производством (MES, Manufacturing Execution System). Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.

При создании Системы должна быть сформирована единая информационная среда (платформа), которая обеспечит эффективное взаимодействие служб при организации работ по контролю выполнения производственной программы (см. рис.1).

Рис. 1. - Информационно-управляющая структура производственного предприятия (ИУСПП).

Система оперативного управления производством – включает в себя следующие подсистемы:

• - подсистема диспетчерского управления;
• - подсистема расчета материального баланса;
• - подсистема управления качеством (лабораторные информационно-управляющие системы);
• - подсистема учета энергоресурсов;
• - подсистема мониторинга работы оборудования.